Нож Kiku san №2

Сталь производимая в Китае компанией Jiangsu China. Ближайшие аналоги 420J20, 440А, 440B. Линейка сталей 7CR довольно широкая и одна марка от другой отличается только содержанием легирующего элемента хром (7CR13MOV, 7CR14MOV, 7CR15MOV....). Углерода в данной стали около 0,7% что позволяет калить данное железо до 58HRC без потери вязкости. Сталь подойдёт для уверенного городского поюза. По продуктам, верёвкам и карандашам будет работать долго. По картону, дереву, резине - не так долго как хотелось бы, но как плюс - сталь легко правиться на точилке, поэтому восстановить рабочую остроту не составит проблем. Рекомендуем сталь для офисного выживания и ближайшего загорода, для EDC в городе или в качестве стали для ножа в бардачке.

Состав стали 7Cr17Mov

HRC - единица обозначения твёрдости металла произведенная по методу Стенли Роквелла, где HR (Hardness Rockwel) - метод, а C - шкала прибора по которой происходит измерение (всего их 11). Суть метода заключается в измерении глубины проникновения конуса-идентора в материал под давлением. В качестве иденторов могут использоваться шарики из высокопрочных материалов (карбид-вольфрамовые) или алмазные конусы. Чем выше твёрдость металла, тем ниже его механические свойства, в частности ударная вязкость и устойчивость к боковым нагрузкам. Если говорить о стали, то за твёрдость в её составе отвечает углерод. Чем выше в процентном соотношении в составе стали углерода (С - Carbon), тем более высокие цифры HRC при закалке она покажет. Применительно к ножам это означает, что чем выше твёрдость, тем дольше нож сохраняет бритвенную остроту и заточку. Но нужно понимать, что чем выше твёрдость, тем выше содержание углерода, а чем выше содержание углерода, тем больше клинок подвержен коррозии. Конечно, существуют супер стали типа ZDP-189, где углерода 3% и при этом сталь остаётся ударно вязкой и устойчивой к коррозии, но и цена за такой нож будет весьма не маленькой. Именно поэтому не существует идеальной твёрдости и идеального ножа для всего. При выборе ножа важен баланс между сталью, задачами, которые ножу предстоит решать и вашим кошельком.
Стационарный твердомер и идентор в работе

Наиболее часто встречающийся профиль клинка, самый универсальный, максимально заточенный под рез. С английского Drop Point можно перевести как «капля». В отличии от Clip point и Bowie профиль Drop point менее агрессивен и часто используется на EDC ножах. На сегодняшний день - это один из самых "ходовых" профилей в ножеделии. Ножеманы всего мира ценят ножи с Drop point за универсальность и рез.

Профиль клинка Drop point

Тип заточки клинка с ровной режущей кромкой. Это наиболее распространенный вариант заточки, отличающийся в первую очередь своим универсализмом. Использовать ножи с такой заточкой можно при работе с любыми материалами, при этом эффективность определяется исключительно углом заточки. При работе с твердыми материалами лучше иметь режущую кромку с большим углом, в то время как минимальные углы более эффективны при работе с мягкими материалами.

Flat Grind - вариант шлифа (сечения) клинка с прямыми спусками к режущей кромке. Один из самых популярных вариантов сечения на протяжении всей истории человечества. Клинки Flat Grind были на катанах японских самураев, скрамасаксах европейцев, гладиусах ромеев, фальшионах гладиаторов, и арабских саблях (шамшир, талвар, меч мамлюков) и тд... Производство такого типа сечения является более дорогостоящим чем, к примеру, hollow grind. Хотя бы потому что при производстве ножей с Flat Grind с заготовки снимается до 60% материала, против 10-30% в случае с клинками Hollow Frind. Из за этой особенности ножи с профилем Flat Grind стоят как правило дороже, чем ножи с другими типами сечения, но при условии что варианты ножей сделаны из одинаковой марки стали. Геометрия Flat Grind позволяет ножу как резать так и рубить, при этом устойчивость режущей кромки находится на самом высоком уровне. Flat Grind один из самых популярных типов сечения клинка, его смело можно отнести к универсальным. Ножи с Flat Grind используются повсеместно как на кухне, так и в походах, на охотах и на городских EDC ножах. Ножи с Flat Grind обладают высокой степенью поперечной прочности и пользуются популярностью у самого широка круга потребителей.

Flat grind (Прямые спуски)

Композитный материал на основе синтетических смол и ткани либо плотной бумаги. Очень популярный материал для создания рукоятей ножей. Существует несколько видов микарты: Linen micarta - с мелким плетение, Canvas micarta - с крупным, Paper micarta - микарта на основе бумаги. Самый распространённый вид - Linen micarta, наиболее редкий - микарта на основе бумаги. Материал влагостойкий, ударопрочный, а главное тёплый, так как сделан на основе естественных материалов. Являясь тёплым материалом, микарта, в отличии от дерева, не так сильно впитывает посторонние запахи. Микарта - материал яркий и творческий, очень популярный у ножеделов-авторов, которые изготавливают штучные изделия собственными руками. Встречаются микартовые рукоятки и на серийных моделях. Есть ножи с такими рукоятями и у китайских производителей.

Micarta собственной персоной

Обработка клинка агрессивными кислотами для придания поверхности декоративного рисунка. Бывает как художественным, когда на поверхности клинка кислотой рисуют целые картины, либо диким, то есть случайным и бессистемным. Большинству ножеманов кислотное травление клинков знакомо по работам японского мастера ножедела Кику Мацуды, который применяет данный способ обработки на своих ножах повсеместно.

Травление кислотой Кику Мацуда

Легендарный создатель авторских ножей из Японии. Мастер родился и вырос в Секи, что в префектуре Гифу - центре ножевой индустрии Японии. Мастер владеет собственным ножевым концерном Kiku Knives, чем достойно продолжил и жизненный путь своего отца, деда и предков. Мацуда - старый род потомственных кузнецов. Первые клинки от мастеров Мацуда появились около 400 лет назад и их острота и надежность были проверены в битве Сикахагара. Отличительная черта клинков Кику – это шлифовка и знаменитое кислотное травление, которое не спутаешь ни с чем. Для своих рукоятей мастер Кику применяет негорючее и влагостойкий стеклотекстолит G-10 либо Микарту. Для изготовления ножен как правило используется кайдекс. Любимые стали Мацуда - D2 и OU31.

Кику Мацуда собственной персоной