| Марка стали |
D2D2 Легендарная инструментальная сталь разработанная в США в 60-х годах. Ножей из D2 миллионы по всему миру, и это не случайность, ведь это железо обладает очень крутым агрессивным резом, что называется с хрустом. В составе D2 более 1% углерода, что позволяет отнести её к высокоуглеродистым. Благодаря этому при грамотной закалке ножи из D2 могут калится до 62HRC, что уже является серьёзным показателем. Наличие в составе 12-14% легирующих элементов это довольно таки неплохо, но, при таком количестве углерода, недостаточно чтобы назвать D2 нержавеющей сталью в полном смысле этого слова. Обычно ножеманы говорят - "полунержавеющая". На практике это значит, что ножи из D2 не стоит долгое время держать во влажной среде, после эксплуатации нож желательно вымыть и протереть насухо. Это, пожалуй весь уход. Ножи из D2 очень популярны у ножеманов, и, несмотря на то что D2 нельзя назвать бюджетной сталью, ножи из этого железа стабильно держатся в среднем и ниже среднего ценовом сегменте, в первую очередь благодаря наличию на рынке массового проката данной стали. Рекомендуем ножи из D2 для города и уверенного загорода, включая вылазки в тайгу.
Состав стали D2

|
| Твердость (HRC) |
58-60HRC58-60HRC HRC - единица обозначения твёрдости металла произведенная по методу Стенли Роквелла, где HR (Hardness Rockwel) - метод, а C - шкала прибора по которой происходит измерение (всего их 11). Суть метода заключается в измерении глубины проникновения конуса-идентора в материал под давлением. В качестве иденторов могут использоваться шарики из высокопрочных материалов (карбид-вольфрамовые) или алмазные конусы. Чем выше твёрдость металла, тем ниже его механические свойства, в частности ударная вязкость и устойчивость к боковым нагрузкам. Если говорить о стали, то за твёрдость в её составе отвечает углерод. Чем выше в процентном соотношении в составе стали углерода (С - Carbon), тем более высокие цифры HRC при закалке она покажет. Применительно к ножам это означает, что чем выше твёрдость, тем дольше нож сохраняет бритвенную остроту и заточку. Но нужно понимать, что чем выше твёрдость, тем выше содержание углерода, а чем выше содержание углерода, тем больше клинок подвержен коррозии. Конечно, существуют супер стали типа ZDP-189, где углерода 3% и при этом сталь остаётся ударно вязкой и устойчивой к коррозии, но и цена за такой нож будет весьма не маленькой. Именно поэтому не существует идеальной твёрдости и идеального ножа для всего. При выборе ножа важен баланс между сталью, задачами, которые ножу предстоит решать и вашим кошельком.
Стационарный твердомер и идентор в работе
|
| Профиль клинка |
Drop point |
| Тип режущей кромки |
Plain |
| Сечение клинка (шлиф) |
Hollow grind (Вогнутые спуски)Hollow grind (Вогнутые спуски) Hollow Grind - это сечение (или шлиф) клинка, имеющее вогнутую структуру, получаемую путем снятия металла с заготовки с двух сторон.
Благодаря простоте машинной обработки этот тип шлифа клинка производиться с помощью цилиндрических вращающихся режущих инструментов. Одни из первых такой тип сечения стали использовать на производстве опассных бритв в английском Шеффилде. Главным достоинством такого сечения является лёгкость в затачивании ножей подобной формы. Независимо от того нож это или бритва Hollow Grind точится уверенно и остро. С помощью заточки такого типа удобно делать не глубокие надрезы, которые получаются наиболее филигранными, точными и аккуратными. В глубину клинки с Hollow Grind режут несколько хуже, так как проникновению в материал мешает расширяющийся к обуху клинок. Главный недостаток, ножей с Hollow Grind - это очень тонкие края лезвия ближе к режущей кромке, которые могут быть подвергнуть выщербливанию или сминанию. Хотя данный фактор во многом зависит от толщины обуха изделия. У ножей как правило проблем с выщербливанием и сколами при таком шлифе нет, а данному дефекту могут быть подвержены прежде всего бритвы и особо тонкие виды костюмных ножей.
Hollow grind (Вогнутые спуски)

|
| Материал рукояти |
TC4 Titan+G10 |
| Финишная обработка клинка |
Stonewash |
| Тип ножевого замка |
Liner lock (Лайнер лок - линейный замок)Liner lock (Лайнер лок - линейный замок) Один из самых популярных и функциональных запорных механизмов для складных ножей. Liner Lock - был разработан и запатентован дизайнером Майклом Волкером (Michael Walker) на Западе можно встретить второе название замка Walker Lock, но повсеместно механизм стал известен именно как лайнер лок. . Кроме этого Liner Lock один из самых популярных замков современности, обусловлено это несколькими факторами - простотой конструкции, надежностью и возможностью оперировать ножом одной рукой. В конструкции замка Liner lock клинок запирается пластиной-лайнером, которая упирается в пятку клинка в момент его открытия. Для складывания ножа пластина сдвигается в сторону противоположную клинку. Как правило такие запирающие пластины изготавливаются производителем из стали либо в облегченном титановом варианте. Liner lock, не смотря на свою простоту, обладает довольно высокой прочностью. Хотя это палка о двух концах, так как все зависит от толщины лайнера и материала из которого он сделан.
 |
| Система открытия |
Flipper (Флиппер) |
| Общая длина ножа (см.) |
23 |
| Длина клинка (см.) |
10 |
| Толщина обуха (мм.) |
4 |
| Вес ножа (гр.) |
200 |
| Тип ножа |
EDC (Every day carry) - городские ножи, ножи повседневного ношения. |
| Дизайнер ножа |
Dmitri Sinkevich (Дмитрий Синкевич)Dmitri Sinkevich (Дмитрий Синкевич) Наш человек из Белоруссии. Дизайнер активно сотрудничает с Zero Tolerance, так же делал дизайн для японских супер ножей Rockstead и для мастерской Широгорова. Дмитрий Синкевич, известный среди ножеманов еще и под своим никнеймом Sidis, родился в 1978 году в Белоруссии, где прожил большую часть жизни. Ножи Синкевича великолепны, эргономичны и красивы, именно поэтому они и выстрелили у избалованного западного потребителя.
Дмитрий Синкевич собственной персоной

|
| Дополнительно содержит |
Клипса, темлячное отверстие |
| Страна изготовитель |
Китай |